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德国工人保养机床的细致程度真是让人叹为观止

精致细腻的加工工艺，有没有震撼到你呢？

本文转自：<a href="https://mp.weixin.qq.com/s/8hbgq284XuAowotdrEHp4w">【视频】德国传动零部件产品的顶级加工工艺</a>

基于传感器的过程监控和预测性维护有望实现零停机时间，降低维护成本，改善工人安全性。这些长期利益还没有获得肯定，而之前提供的技术则存在各种限制，或者存在管理成本问题或风险，弊大于利。

与尝试借助一项技术解决复杂问题不同，更谨慎、更具策略性的全系统振动监控视图可实现技术的长期价值。现在，传感器和传感器处理方面的技术发展可实现完全嵌入式自主检测系统的部署，并且能够可靠地对设备缺陷、不平衡、性能变化以及其他异常进行检测和分析，如图1所示。

国家统计局11月27日发布的工业企业财务数据显示，2017年1-10月份，规模以上工业企业利润同比增长23.3%，增速比1-9月份加快0.5个百分点。其中，10月份利润同比增长25.1%，增速虽比9月份减缓2.6个百分点，但仍是今年以来月度较高增速。

工业企业利润保持较快增长的同时，企业效益也在持续改善。

一、成本费用持续下降，利润率持续上升

1-10月份，规模以上工业企业每百元主营业务收入中的成本费用为92.84元，同比减少0.51元；其中，每百元主营业务收入中的成本为85.46元，同比减少0.26元；每百元主营业务收入中的费用为7.38元，同比减少0.25元。1-10月份，工业企业主营业务收入利润率为6.24%，同比提高0.55个百分点。

二、亏损企业减少，亏损额下降

1-10月份，规模以上工业企业中，亏损企业同比减少1.6%；亏损企业亏损总额同比下降18.1%。

三、资金周转加快，经营效率提高

10月末，规模以上工业企业应收账款平均回收期为38天，同比减少1天；产成品存货周转天数为13.9天，同比减少0.6天。1-10月份，工业企业每百元资产实现的主营业务收入为112.1元，同比增加4.6元；人均主营业务收入为133.9万元，同比增加15.9万元。

单相电机的启动绕组串接有一个合适的电容，借助于移相电容使其定子的两绕组获得相差90度的两个旋转磁场而能自动旋转起来。

要改变电机的转向，需要在电机绕组引出线的接点上、找出启动绕组，将原来串接电容的一端、与原来接公用点的另一端线对调、连接，就能达到改变转向的目的。

如果该电机主、副绕组一样，需要随意控制转向的；只需将原来接电容器的电源线通过一个双控（一进二出）开关，与电机电容的两端线连接，操作开关改变电源接入电容的方向、就能控制电机的转向了。

在单相电机中，通常主绕组的线径较大，电阻值较小，匝数也较小。但有些正反转的单相电机并没有主副绕组之分。

其实是这样，主线圈的1（2）接副线圈的2(1),这样就正传。反过来主线圈的1（2）接副线圈的1（2），这样就反转

前文书说了，传统伺服电机会有动力和反馈两个（或以上）电气端口。为了避免伺服反馈信号的干扰故障，确保设备运行的稳定性，在运控系统集成过程中，需要非常严格的按照产品应用规范实施伺服动力和反馈线路的布置和连接等操作。

而如果使用基于数字式反馈技术的单电缆伺服电机，伺服反馈和动力电源（含抱闸控制）将集成在一根线缆中。那么，在这种情况下，设备系统对于驱动器和电机之间的线路连接又有着怎样的要求呢？

在伺服反馈信号的传输过程中，遇到的最主要的问题就是电磁噪声干扰。

<strong>Aengus Murray 和 Robert Zwicker ADI公司</strong>

电机和电源控制逆变器设计人员都会遇到相同的问题，即如何将控制和用户接口电路与危险的功率线路电压隔离。隔离最主要的要求是方式功率线路电压损坏控制电路，更重要的是，保护用户受到危险电压伤害。系统必须符合相应国际标准规定的安全要求，例如涵盖电机驱动和太阳能逆变器的IEC 61800和IEC62109。这些标准主要注重符合性测试。标准的符合性测试会如何赋予工程师自由度？标准会在安全性方面为工程师提供指导，但如何赋予工程师自由度，以便可以选择符合目标系统规格以及标准的相应架构、电路和元件呢？这些是由电路满足在效率、带宽和精度方面提供系统所需性能，同时又满足安全隔离要求来决定的。设计创新系统的难题是，为现有架构、电路和元件制定的设计规则可能不再适用。因此，工程师需要花时间认真评估新电路或元件符合EMC和安全性标准的能力。某些地区工程师的责任更大，一旦所设计系统的安全功能失效并导致伤害，工程师可能需要承担个人责任。本文探讨了系统架构选择对电源和控制电路设计以及系统性能的影响。本文还将说明最新可用隔离元件的性能提升如何帮助替代架构在不影响安全性的前提下提升系统性能。

<strong>Stefan Hacker ADI公司系统专家</strong>

围绕现代生产工厂的能源效率问题，目前有许多讨论，系统解决方案制造商不断推出新的概念来应对这个问题。其中一个概念涉及到提高自动化程度，这多少有点令人吃惊，但它考虑到了能源效率需求，意图通过提供更强大的互连网络来提高效率。

关于能源效率的要求已在欧盟标准和EuP (能源使用产品)等指令中写明。新法规已于2015年1月1日生效，到2017年1月将有更多措施出台，届时将会推出新的能效等级并将更小的动力装置纳入其中。目标是到2020年将能耗再降低20%。

电能成本在生产成本中占有相当可观的比例，因此，人们有提高能效的需求不足为怪。目前，生产工厂中的电机消耗了所产生电能的大约46%，电机能源成本占其服役寿命期间总成本的大约90%。电机是生产工厂中几乎所有自动化设备背后的主要动力装置，很难想象一个没有电机的未来。

原文：《 Grain-Boundary-Diffused Magnets:The challenges in obtaining reliable and representative BH curves for electromagnetic motor design.》——Margarita P. Thompson etc.

1.晶界扩散技术

传统烧结磁体的工艺：按一定的配比熔炼和铸造生产出小片的NdFeB，然后利用氢爆和精磨制成2-10μm的粉末微粒，再压成磁场定向的小块，然后烧结退火，再把烧结块按需要的尺寸切割成磁体，表面研磨、倒角，表面镀防腐层。传统工艺中，镝(Dy)和铽(Tb)在熔炼工序加入，重稀土元素在最终的磁体中会均匀分布，所有永磁体截面的矫顽力相同。

晶界扩散技术(GBD)：在切割和研磨阶段，在磁体表面上敷上富含镝或铽的化合物，然后通过一个24~36小时的热处理工艺将重稀土元素扩散进永磁体。(具体的晶界扩散工艺技术种类还很多，每个永磁体厂家都有所不同)

作为常见的应用工具之一，电动工具随处可见，如电钻、电锯、切割机、割草机等。电动工具应用范围十分广泛，是日常生产生活的重要设备，对社会经济发展起着不可或缺的作用。电动工具也因此被划入先进装备制造业范畴，前景持续向好。

电动工具通常以小容量电动机或电磁铁为动力，通过传动结构来驱动工作头，是一种手持式或便携式的机械化工具。根据国家标准，一般分为手持式电动工具、可移式电动工具、电动园林工具三大类。

电动工具可应用领域很广，包括机械工业、建筑装潢、园林绿化、木业加工、金融加工等。可以说，电动工具几乎可涉及所有行业，市场容量相当巨大。

在20世纪40年代后，电动工具成为国际化生产工具，普及率大幅提升，现已成为发达国家家庭生活中不可或缺的家用装备之一。

我国电动工具从20世纪70年代开始进入量产，90年代兴盛，产业规模总量不断扩张。据数据统计，到2013年，我国电动工具行业产值规模达到585.12亿元，同比增长约23.91%，销售收入为478.78亿元，同比增长15.28%。

按照目前发展态势，电动工具有望延续两位数高速增长，未来前景可期。预计到2018年，我国电动工具行业销售收入将达1283亿元，可增长空间依旧可观。

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