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<br/>1、定时自动循环控制电路

<strong>说明：</strong>

1、 题图中的三相异步电动机容量为1.5KW，要求电路能定时自动循环正反转控制；正转维持时间为20秒钟，反转维持时间为40秒钟。

2、 按原理图在配电板上配线，要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。

3、 简述电路工作原理。

注：时间继电器的延时时间不得小于15秒，时间调整应从长向短调。

定时自动循环控制电路电路工作原理：合上电源开关QF，按保持按钮SB2，中间继电器KA吸合，KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联，接通了起动控制电路。按起动按钮SB3，时间继电器KT1得电，其断电延时断开的动合触点KT1闭合，接触器KM1线圈得电，主触点闭合，电动机正转（正转维持时间为20秒计时开始）。

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<strong>作者：Jeyanthi Jegadeesan Andreas Pellkofer</strong>

该应用笔记介绍如何将 ADI 公司的 Blackfin®处理器与 SHARC®处理器通过串行外设接口(SPI)连接起来。

内容包括：

* SPI 描述
* 物理层设置
* SPI 的配置
„„* Blackfin 处理器的 SPI 接口编程模式
„* SHARC 处理器的 SPI 接口编程模式
„* 代码示例

<strong><a href="http://adi.eetrend.com/files/2017-02/wen_zhang_/100005082-16270-ee-340c…：SHARC®处理器和 Blackfin®处理器的 SPI 连接</a></strong>

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<strong>本 EE-Note 主要论述 Analog Devices 的TigerSHARC® ADSP-TS201S处理器散热设计要点。本文通过提供热设计相关数据和推荐散热器，帮助PCB和系统设计人员正确设计出他们的散热系统。

TigerSHARC ADSP-TS201S处理器，是Analog Devices有限公司的TigerSHARC系列的一员，是具有超高性能、静态超标量的32位处理器。该处理器内核能以500MHZ的时钟频率工作，以倒装球栅格阵列（BGA_ED）封装。

<strong><a href="http://adi.eetrend.com/files/2017-02/wen_zhang_/100005062-16217-3083247…：TigerSHARC® ADSP-TS201S处理器的散热设计 </a></strong>

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<strong>整定的目的：为何整定？何时需要整定？</strong>

从本质上来说，伺服系统的工作就是将指令输入和输出的误差减小到零。而将误差减小到零试图花费多大的“力气”取决于系统是被如何整定的。简单地说，整定就是调节伺服系统对于任意给定误差的反应以使系统获得给定响应。在大多数高性能伺服应用中，目标是获得对于误差的高响应速率(又称带宽)，并在运转和停转时维持误差尽可能小。当然，很多应用需要较慢的响应速率；在系统运动中总会存在一定的跟踪误差。一个整定好的系统不一定要尽量快地消除误差，而是要对误差做出机器设计者所期望的反应。

  一般而言，在伺服系统安装到机器上之前，应对其进行测试并确认系统空载运转平稳。如果在按装和加载前系统运行roughly，那么安装之后能实现目标性能的可能性很小。下图是 SureServo 伺服系统的整定流程和线索：

<strong>简介</strong>

<strong>更严苛的能源法规推动电机控制创新</strong>

在当今不断扩展的工业市场上，对电力的需求正以前所未有的速率增长。其中，超过40%的电力需求来源于各类工业电机。由于这个原因，各国政府和全球认证机构正在面向电机OEM和最终用户制定新的法规以及更严苛的能效要求。就像很多伟大的技术创新一样，市场上需要有一种迫切的需求，才会有所变革。

ADI早在多年前就意识到，更智能、高效率电机控制系统的新时代将是一个电机控制工业新标准涌现的时代。出于这样的认识，ADI与战略合作伙伴共同开发了一个全面的集成式电机控制设计程序；这些战略合作伙伴都是各自领域内的专家(MathWorks、®ARM、® Boston Engineering、® IAR Systems®和Xilinx®)，目的在于解决整个系统的架构问题，实现效率最大化的同时改善系统精度和可靠性。

ADI以系统级的角度(见图1)来看待这些挑战，开发的产品不仅超越了性能规格，还代表了电路其他功能模块之间的最佳接口。这种系统解决方案的方法让ADI能够为基于工业的客户提供完整的集成式解决方案，并在实现规格要求的同时帮助他们满足最新、最苛刻的能源法规。

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近年来，许多终端市场和应用中的一个明显趋势是用高效率的无刷直流电机（BLDC）替换交流电机或机械泵。使用BLDC的一些主要优点包括：更高的功率和热效率、更高的空间/重量效率、更高的可靠性（无刷）、在危险环境下工作更安全（不会像有刷电机一样产生刷粉或火花）。

由于BLDC电机采用电子换向方式，因此更易在应用的速度范围内控制扭矩和速度参数，并且能够实现更复杂的控制，例如维持保持扭矩或速度极限。凭借这些优点，BLDC电机在众多现有和新应用中占得一席之地。

在汽车领域，BLDC电机已用于替换液压执行器和有刷电机，这不仅能够减小重量/尺寸、延长工作寿命、降低维护成本，而且能够大幅提高整体系统性能和效率。随着汽车行业向优化燃油效率快速发展，BLDC电机现能够实现相应的性能，帮助减小传动系统、电动助力转向和HVAC（暖通空调）系统以及起动马达/发电机和各类泵（水/燃油/油）中的发动机负荷。

<strong>角度传感器在BLDC电机控制中的作用</strong>

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<strong>作者：Colin Duggan和Denis Labrecque，ADI公司</strong>

鉴于在性能、成本、功耗、尺寸、新功能和效率等方面宏大的提升目标，未来嵌入式系统的设计面临着复杂的挑战。不过，一种有望解决这些复杂问题的设计选项已开始崭露头角——即模拟元件与ARM®微控制器内核的智能集成。这种方案与传统模拟集成的区别在于，新方案具有超高的性能，还经过了多种优化，以解决具体的系统级问题。虽然每个市场对这些提升领域的优选次序都有着自己的认识，但同时满足多个因素的要求实为众望所归，可以通过集成多个分立式元件来实现。从逻辑上讲，组合多个器件可以实现这些嵌入式系统目标中的一大部分，但只是简单地把多个分立式元件与一枚处理器集成到一个封装之中，这并非答案所在；解决方案要复杂得多，需要智能集成。

<strong>模拟与数字的智能集成</strong>

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<strong>作者：Colin Duggan和Denis Labrecque，ADI公司</strong>

鉴于在性能、成本、功耗、尺寸、新功能和效率等方面宏大的提升目标，未来嵌入式系统的设计面临着复杂的挑战。不过，一种有望解决这些复杂问题的设计选项已开始崭露头角——即模拟元件与ARM®微控制器内核的智能集成。这种方案与传统模拟集成的区别在于，新方案具有超高的性能，还经过了多种优化，以解决具体的系统级问题。虽然每个市场对这些提升领域的优选次序都有着自己的认识，但同时满足多个因素的要求实为众望所归，可以通过集成多个分立式元件来实现。从逻辑上讲，组合多个器件可以实现这些嵌入式系统目标中的一大部分，但只是简单地把多个分立式元件与一枚处理器集成到一个封装之中，这并非答案所在；解决方案要复杂得多，需要智能集成。

<strong>模拟与数字的智能集成</strong>

该座谈是ADI研讨会针对工业仪表与过程控制系统的设计考虑，首先给出概述，然后是是产品的应用及后期的发展。

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<strong>作者：Kristina Fortunado</strong>

<strong>简介</strong>

电流检测放大器用于多种应用之中，比如电机或电磁阀控制、负载电流监控、故障检测等。在此类应用中，输入共模电压一般会在地电位与某个高电源电位之间摆动。然而，尽管用户在使用时可以假定，该输入共模摆幅局限在该高电源电位范围之内，但还有瞬态电压也必须予以考虑。这些瞬态电压带来的结果是，本来的低电压应用倾向于表现为高电压应用，而电流检测放大器的鲁棒性必须足够强，以便能处理这些情况。

详文请阅：<a href="http://adi.eetrend.com/files/2016-11/wen_zhang_/100003852-12788-1321cn…;