<strong>简介<strong/>
功率因数校正(PFC)对于工业电机驱动来说越来越重要。这主要 是因为公用事业公司一端加强谐波含量监管所导致的。但部署 PFC也有好的一面,比如改善整体系统效率、导体额定值和分配 电压质量;这些优点对于工业环境下的其他负载(如直接在线感 应电机和变压器)可能是很重要的。PFC可以使用有源电路拓扑 来实现,比如单相[1]或三相升压型整流器[2],或者通过无源方 式实现;后者需正确使用低频电感和电容,以便形成交流线路 电流包络。两种形式的PFC均试图重现正弦或近似正弦的线路 电流,并与线路电压同相,从而最大程度减少来自公用事业公 司、产生损耗的谐波电流和无功功率流。有源和无源PFC之间的 权衡取舍与成本、无源元件权重和数量,以及PFC相关损耗 有关。
在当今不断扩展的工业市场上,对电力的需求正以前所未有的速率增长。其中,超过40%的电力需求来源于各类工业电机。由于这 个原因,各国政府和全球认证机构正在面向电机OEM和最终用户制定新的法规以及更严苛的能效要求。就像很多伟大的技术创新一 样,市场上需要有一种迫切的需求,才会有所变革。
ADI早在多年前就意识到,更智能、高效率电机控制系统的新时代将是一个电机控制工业新标准涌现的时代。出于这样的认识,ADI 与战略合作伙伴共同开发了一个全面的集成式电机控制设计程序;这些战略合作伙伴都是各自领域内的专家(MathWorks,® ARM,® Boston Engineering,® IAR® systems和Xilinx®),目的在于解决整个系统的架构问题,实现效率最大化的同时改善系统精度和可靠性。
作者:Frederik Dostal,ADI公司电源业务技术经理
许多超过某一功耗水平的交流供电系统都需要进行功率因数校正(PFC),这是电力公司或政府的要求。PFC位于系统输入端,在二极管桥式整流器后面,但在所有输入电容之前。PFC电路的作用是确保输入端的电压和电流彼此同相。换言之,PFC是输送至电路负载的平均功率与视在功率之比。
除了降低视在功率以外,PFC电路还有助于大幅降低输入线路上的失真。无PFC情况下,负载产生的THD(总谐波失真)会对由同一电网供电的其他电路造成不利影响。PFC电路会优化功率因数,同时降低THD。许多系统中,功率因数的重要性不及高THD带来的干扰。
<font color="#0000C6"><strong>提供米勒箝位的单电源/双电源高电压隔离IGBT栅极驱动器 </font>
ADuM4135是一款单通道栅极驱动器,专门针对驱动IGBT进行了优化。 ADI的iCoupler® 技术支持在输入信号与输出栅极驱动器之间实现隔离。
ADuM4135提供米勒箝位,以便栅极电压低于2 V时实现稳健的IGBT单轨电源关断。可采用带有或不带有米勒箝位的单极性或双极性副电源工作。
ADI芯片级变压器还提供芯片高压域与低压域之间的控制信息隔离通信。 芯片状态信息可从专用输出回读。 当器件原边出现副电源故障后,对器件复位进行控制。
作者:Dara O’Sullivan、Jens Sorensen和Aengus Murray
本应用笔记介绍ADSP-CM408F模数转换器控制器(ADCC)模块的主要特性,重点讨论该产品在高性能电机控制应用的电流反馈系统中的相关性与可用性。本应用笔记的目的是为了强调模数转换器(DAC)模块的关键功能,并提供针对电机控制应用的配置指南。本文提供演示ADI ADCC驱动器的代码示例。
Bob Adams Analog Devices(全球领先的高性能信号处理应用半导体解决方案供应商)研究员Bob Adams因为在商业Δ-Σ转换器领域的突破性贡献,荣获2016年度IEEE(电气电子工程师协会)电路与系统协会工业先锋奖。获此殊荣者仅有16人,他是其中之一。
针对电机控制解决方案,ADI公司提供了齐全的产品组合,其中包括了模数/数模转换器、放大器、嵌入式处理器、iCoupler®数字隔离器和电源管理器件;这些高性能的器件和增加系统集成度有助于实现更新型的拓扑结构设计,为客户实现系统的差异化设计带来价值。最终的用途可以是运动控制系统或机器人系统,这些系统要求能够精确控制位置及电机的扭矩。
回答专家:张杰 Avnet 专职 ADI现场应用高级工程师
[问:linghz] 隔离会影响信号吗?
[答:] 隔离不会影响信号,内部有刷新电路。
[问:syj317] AD7266的功耗怎么样?
[答:] 9mW @ 1.5Msps 3V 供电 27mW @ 2Msps 5V 供电
<font color="#FF8000">Jens Sorensen ADI公司</font>
<strong>摘要</strong>
Σ-Δ型模数转换器广泛用于需要高信号完整度和电气隔离的电机驱动应用。 虽然Σ-Δ技术本身已广为人知,但转换器使用常常存在不足,无法释放这种技术的全部潜力。本文从应用角度考察Σ-Δ ADC,并讨论如何在电机驱动中实现最佳性能。
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<strong>活动有效期:</strong>
本期有效期2016年6月30日至2016年10月31日。
<strong>活动内容:</strong>
在ADI官网购买任意芯片及评估板,并关注亚德诺半导体官方微信,即可获赠限量轻便好礼!
<strong>礼品设置:</strong>
作者:Andrei Cozma和Eric Cigan
简介
电机在各种工业、汽车和商业领域应用广泛。电机由驱动器控制,驱动器通过改变输入功率来控制其转矩、速度和位置。高性能电机驱动器可以提高效率,实现更快速、更精确的控制。高级电机控制系统集控制算法、工业网络和用户接口于一体,因此需要更多处理能力来实时执行所有任务。现代电机控制系统通常利用多芯片架构来实现:数字信号处理器(DSP)执行电机控制算法,FPGA 实现高速I/O 和网络协议,微处理器处理执行控制1。
本视频将展示新型ADSP-CM408混合信号处理器控制板的高级电机控制功能,该控制板集成了240 MHZ浮点ARM® Cortex – M4内核和ADI高电压配电盘高压功率板。
电机控制正在成为电力行业中变化最快的技术领域。 其原因在于,家庭、工厂和汽车中使用的数以百万计的电机需要提高能效。 若要实现更新更严格的能效目标,电机控制器设计、电流检测和控制算法必须有新的发展。
电机控制的主要设计要素可分为四个方面:通信接口、EMC鲁棒性、电路隔离和能效。 接下来几年,最大的变化可能发生在能效方面。
根据ADI公司的Anders Fredriksen说法,人们大力要求把电机设计中的能效放在更重要的位置,而未来几年,随着新能效标准的引入,这种要求将更加强烈。
本在线研讨会讨论不同的系统隔离拓扑,如隔离电流检测、驱动高性能隔离式栅极驱动器和电机控制中所用隔离架构的整体系统分区。重点展示优势和包括电机控制系统的电路板产品,如伺服解决方案并重点讨论高性能。本主讲人展示了ADI电路板和系统服务如何加快整体设计流程。
ADSP-CM40x混合信号控制处理器,采用ARM® Cortex®-M4内核,协同基于FPGA开发套件的Xilinx® Zynq®,同时驱动2个高精度伺服电机。所有器件都连接至ADI的前端控制、隔离和电源解决方案。
近年来,德国在全球推广“工业4.0”这个概念,旨在推动工业领域新一代革命性技术的研发与创新,得益于其极大提高了生产效率,这个以智能制造为指导的第四次工业革命在全球掀起了一阵热潮。
纵使是一个新的工业革命,但电机控制也是一如既往的重要。因此如何做好电机控制以符合新工业的需要,就成为了各大半导体厂商考虑的问题。ADI公司作为行业内的翘楚,在高效率低功耗的电机控制方面有着传统的优势,那么在未来的智能工业浪潮里,ADI是怎么因应需求而在电机控制方面做出相应的改变呢?电子发烧友本期《智能工业特刊》专门采访了ADI公司的市场经理张松刚,就ADI公司在电机控制方面的技术进行深入交流。
我们知道,智能工业作为一个新的方面,每个人都有着不同的看法,那么ADI是怎样看待智能工业的发展的呢?
视频探讨了展示了一篇题为《一种理解电机控制电流环非理想效应的影响》论坛谈到的话题,该演示采用了ADSP-CM408混合信号控制器和一个400V PM-马达来演示系统性能是如何被电流环中的非理想效应影响的 ,并且看到如何通过看亏电路设计来减弱这种非理想效应的影响。
简介
先进电机驱动应用采用基于三相绝缘栅极双极性晶体管(IGBT)的逆变器,后者由通常在400 V dc到800 V dc范围内的直流母线电压供电。该高压轨可以从三相整流器电桥滤波器组合或功率因数经校正的升压整流器直接获得,从三相交流输入产生高压轨(参见图1)。
详文如下阅读:





