异步电机

不少运维同行都有过困惑：异步电机明明没超温，定子绕组却突然绝缘击穿，停机检修才发现——绝缘已经严重老化！

永磁同步电机的编码器故障和异步电机的转子断条，在控制器报错代码、空载电流以及其他辅助表现上差异显著，可通过这些特征快速区分，具体差异如下：

异步电机在电动汽车中的应用因其技术特性（如效率、功率密度、调速性能等），会对电池技术产生多方面的影响，主要体现在以下几个方面：

异步电动机按照转子结构分为两种形式：有鼠笼式（鼠笼式异步电机）、绕线式异步电动机。

三相异步电动机由定子和转子构成。定子和转子都有铁芯和绕组。定子的三相绕组为AX、BY、CZ。转子分为笼式和绕线式两种结构。

同步电动机相对异步电动机而言，优点是高功率因素、高效率、转子参数可测、定转子间气隙大、控制性能好、体积小、重量轻、结构简单、高转矩/惯量比等，在石油、化工、轻纺、矿山、数控机床、机器人等领域得到了日益广泛的应用，正面向大功率化（高转速、高转矩）、高功能化和微型化方面发展。

永磁同步电动机由定子和转子组成，定子与异步电动机相同，由三相绕组和定子铁心组成。转子上安装有预先磁化（充磁）过的永磁体，不需要外加能量就能在其周围空间建立磁场，既简化电机结构，又节约能量。本文从永磁同步电动机的特点出发，结合实际运用来阐述推广永磁同步电动机的综合效益。

<strong>永磁同步电机的突出优点</strong>

（1）由于转子采用永磁体制成，因此磁通密度高，不需要励磁电流，消除了励磁损耗。与异步电机相比，减少了定子边绕组的励磁电流和转子边的铜、铁损耗，大幅度减少了无功电流，由于定、转子磁势同步，转子铁心无基波铁耗，因此效率（关系有功电能）和功率因素（关系无功电能）都比异步电动机高。永磁同步电动机一般设计即使在轻载运行时功率因素和效率也较高。

<strong>变极调速</strong>

由于一般异步电动机正常运行时的转差率S都很小，电机的转速n= n1（1-S）决定于同步转速n1。从n1=60f1/P可见，在电源频率f1不变的情况下，改变定子绕组的极对数P，同步转速n1就发生变化，例如极对数增加一倍，同步转速就下降一半，随之电动机的转速也约下降一半。显然，这种调速方法只能做到一级一级地改变转速，而不是平滑调速。

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变极电动机一般都用鼠笼式转子，因为鼠笼转子的极对数能自动地随着定子极对数的改变而改变，使定、转子磁场的极对数总是相等而产生平均电磁转矩。若为绕线式转子，则定子极对数改变时，转子绕组必须相应地改变接法以得到与定子相同的极对数，很不方便。