ADI

<strong>概述</strong>

AD7175-2是一款低噪声、快速建立、多路复用、2/4通道(全差分/伪差分)Σ-Δ型模数转换器(ADC)，适合低带宽输入。对于完全建立的数据，其最大通道扫描速率为50 kSPS(20 µs)。输出数据速率范围为5 SPS至250 kSPS。

AD7175-2集成关键的模拟和数字信号调理模块，可让用户针对所用的每个模拟输入通道单独进行配置。每种特性都能以通道为基础进行选择。模拟输入端和外部基准输入端集成真轨到轨缓冲器，提供易于驱动的高阻抗输入。精密2.5 V低漂移(2 ppm/°C)带隙内部基准电压源(带输出基准电压缓冲)增加了嵌入式功能，同时减少了外部元件数。数字滤波器能以27.27 SPS输出数据速率进行50 Hz/60 Hz同步抑制。用户可根据应用中每个通道的需要而在不同滤波器选项之间进行切换。ADC可自动在每个选定的通道间进行切换。更多数字处理功能包括失调和增益校准寄存器，可基于通道进行配置。

器件采用5 V AVDD1或±2.5 V AVDD1/AVSS、2 V至5 V AVDD2以及IOVDD电源供电。AD7175-2的额定工作温度范围为−40°C至+105°C，提供24引脚TSSOP封装。注意，在整篇数据手册中，双功能引脚名称仅通过相关功能来引用。

太阳能光伏逆变器突破——创新的独立双核安全概念可将双核安全冗余集成到单芯片中，从而简化设计，降低成本，同时完全维持VDE-AR-N4105合规性。

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<strong><a href="http://www.analog.com/cn/applications/markets/motor-control-pavilion-ho…，获取更多电机控制设计信息</a></strong>

主要产品：Blackfin处理器ADSP-BF707

适用于：安全监控系统、家庭自动化系统、户内外灯光/空调自动控制、后勤零售智能分析

相较于红外线遮断/热感应方式，采影像辨识的第三代人数统计技术具有高的准确率及计算同时进出双方向的好处。ADI提出以IIoT模块结合BF707 DSP影像辨识平台的物联网方案具有低功耗，支持云端的完整设计，可加速产品上市量产。

Demo演示：

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<strong>作者：Walt Kester</strong>

<strong>了解基于电源抑制参数的去耦需求</strong>

在上一篇文章中，我们强调了保持低阻抗接地层对提供数字和模拟回路电流路径的重要性。本文将讨论同等重要并相关的主题：通过电源去耦来保持电源进入集成电路（IC）的各点的低阻抗。诸如放大器和转换器等模拟集成电路具有至少两个或两个以上电源引脚。对于单电源器件，其中一个引脚通常连接到地。诸如ADC和DAC等混合信号器件可以具有模拟和数字电源电压以及I/O电压。像FPGA这样的数字IC还可以具有多个电源电压，例如内核电压、存储器电压和I/O电压。

不管电源引脚的数量如何，IC数据手册都详细说明了每路电源的的允许范围，包括推荐工作范围和最大绝对值，而且为了保持正常工作和防止损坏，必须遵守这些限制。

然而，由于噪声或电源纹波导致的电源电压的微小变化—即便仍在推荐的工作范围内—也会导致器件性能下降。例如在放大器中，微小的电源变化会产生输入和输出电压的微小变化，如图1所示。

► 物联网连接
§ 电池供电的物联网应用
§ 连接要求
§ 全球通用ISM频段一览
► 利用鲁棒的无线电设计应对RF挑战
§ 拥堵的ISM频段
§ 范围
§ 工作环境影响 – 温度变化
§ 器件老化效应

<strong><a href="http://adi.eetrend.com/files/2017-07/wen_zhang_/100007144-22959-02-22-1…：物联网设备的可靠连接</a></strong>

<strong>作者 ：Ken Gentile</strong>

零延迟指的是时钟频率合成器能够提供与时钟参考源边沿对齐的输出信号，其应用包括许多同步系统，如 SONET 和SDH 网络、高速网络服务器、网络线路卡以及用于 W-CDMA和 Wi-Fi 的基带定时等。

<strong>零延迟架构</strong>

集成零延迟时钟频率合成器至少需要三个构建模块（见图1）。第一个构建模块是锁相环 (PLL)，它可以是常见的模拟类型或较新型的全数字设计。第二个构建模块是具有匹配传播延迟的两个（或更多）输出驱动器。第三个构建模块是 PLL 反馈路径中的可变延迟元件。此外，零延迟架构要求从合成器输出到关联目标器件的互连延迟等同。等同的互连延迟是零延迟架构的基本组成部分，没有它，目标器件将无法实现时钟沿对齐。

<strong>作者：Bob Scannell ADI公司</strong>

无论是在制造业、农业、物流业、能源业、汽车业还是无人机行业，机械自动化都有望显著提高资源效率、设备精度和安全性。为实现这些效益，关键是找出合适的检测技术以增强对设备状况相关情境的了解，使得设备的地点或位置成为有价值的输入。对此，通过指出精确地点或维持精准定位，精密惯性传感器有望发挥巨大作用。在某些应用中，运动是一个重要因素，若将其位置信息和传感器情境信息相关联，将产生意义重大的价值。很多情况下，尤其是在复杂或恶劣环境下工作时，确定位置有着关键性作用。运动物联网(IoMT)在实现效率大幅提升的道路上还面临着许多挑战，高性能惯性传感器将对其发展起到重要的推动作用。

<strong>传感器推动机器自动化</strong>

工业4.0指的是工业价值链及其产品转向数字化与联网的全球趋势。在这一趋势下，企业可能获得什么样的支持？半导体制造商面临哪些挑战？以及工业4.0会带来哪些机会？以ADI为例，我们将在本文讨论这些问题。

为了找到以上问题的答案，许多市场研究公司进行了大量研究。他们都得出了同样的结论：工业4.0将为中小企业提高附加值，它们应该抓住相关机会以巩固公司的成功。尤其是对半导体制造商来说，研究结果可分为三个方面：新技术、新产品和新商业模式。所有这三个方面一起涵盖了生产及其产品的整个价值链——从传感器节点开始经云端再到下游服务。

为实现智能工厂转型，必须提供智能和节能产品，或者说完全自主的系统，它们可以很简单地集成到现有生产结构中（例如即插即用）。这些系统由各种半导体器件和传感器组成，并与模拟和数字信号处理IC相结合。价值链从这些器件开始：首先，传感器负责从真实的物理世界收集数据，之后将它们转换成数字信号，再在数字领域中进行处理（见图1）。

工业无线技术是继现场总线之后，工业控制领域的又一个热点技术，是降低工业测控系统成本、提高工业测控系统应用范围的革命性技术，是未来工业自动化产品新的增长点。工业无线技术是21世纪新兴、面向设备间短程、低速率信息交互的无线通信技术，适合在恶劣的工业现场环境使用，具有很强的抗干扰能力、超低耗能、实时通信等技术特征。

目前我们所熟知的无线技术有ZigBee、无线局域网(WiFi)、蓝牙(Blue-tooth)、超宽频(UWB)等。但他们由于自身协议的限制（如发射功率、安全等级、抗干扰性等方面的性能），通常应用于消费电子产品，不适合复杂的工业现场环境。其特点如表1所示：

表1 常用无线通信协议比较

工业革命的发展脚步从未停歇。随着制造商开始使用网络-物理系统远程控制工业机器人，我们发现自己正在迈入工业 4.0 的时代。

互操作性、信息透明度、分散化决策，这些都是智能工厂的标志，在智能工厂中，机器、设备、传感器和人员之间的交互程度日益加深，机器学习算法也正在让越来越多的制造流程实现自动化。

然而，这个新的工业化阶段并非没有任何挑战。为了把握住新机遇，制造商必须有效地解决随着工厂环境不断演变而出现的安全性和可靠性问题。

Phoenix Contact 与 ADI 携手让这一切变为可能。

合作共赢，引领工业 4.0

Phoenix Contact 自 1923 年以来一直是电气工程和自动化领域的全球领导者。如今，在该公司的生产线上，工业 4.0 的迹象比比皆是，生产、机械制造和智能自动化已经在发生融合。

从公司间互相通信的机电系统，到用于简化决策的辅助系统，再到可降低成本的可插拔安装系统，Phoenix Contact 正在践行工业 4.0 的发展之路。

随着制造商不断缩小输入/输出 (I/O) 系统的尺寸以便实现更高的灵活性和自主性，Phoenix Contact 将提供好创新解决方案来提高隔离度并安全地传输电力和数据。